Металлпром, металлпром краснодар, ооо металлпром, изделия из нержавеющей стали, изделия из нержавейки под заказ, изготовление емкостей из нержавейки на заказ, нержавеющая сталь в краснодаре, нержавейка в краснодаре, ёмкости нержавеющие, перила нержавейка, цкт, вирпул, ограждения из нержавеющей стали, перила из нержавеющей стали, нержавейка краснодар,
Металлпром, изделия из нержавеющей стали, ёмкости нержавеющие, перила нержавейка, цкт, вирпул, ограждения из нержавеющей стали


Оборудование для производства творога

В качестве исходного сырья для производства творога применяют молоко и продукты его переработки (обезжиренное молоко, закваска для творога, кальций хлористый или кальций хлористый 2-водный). 

Основные этапы производства творога включают:

1. Сепарирование молочной массы осуществляется в пастеризационно-охладительной установке, где молоко нагревается до температуры 37- 40°С, а затем направляют в сепаратор сливкоотделитель. Все это происходит по правилам сепарирования.

2. Нормализация молочной массы осуществляется в нержавеющих ваннах для получения однородной по жирности сливочной массы.

3. Пастеризация и охлаждение нормализованного или обезжиренного молока осуществляется при температуре 80 °С в течение 20 секунд. Далее производят охлаждение молока до температуры заквашивания.

4. Сквашивание молока посредством добавления закваски приготовленной на культурных лизофильных молочнокислых стрептококках. После добавления закваски молоко перемешивают в течении 15 минут и дают образоваться сгустку. Общее время сквашивания в заквасочных установках составляет от 8 до 12 часов.

5. Отделение сыворотки от сгустка начинается с разделения сгустка на части. Сыворотка стекает из нержавеющей ванны в отдельную ёмкость, сгусток выкладывают на серпянку на пресс-тележке.

6. Прессование сгустка. Первичное самопрессование сгустка происходит в пресс-тележке около 1 часа. Далее прессование происходит посредством винтового пресса в течение 4 часов.

7. Охлаждение сгустка происходит в камере при температуре +12-15°С . Далее продукцию упаковывают и маркируют.

Оборудование для производства творога

В качестве исходного сырья для производства творога применяют молоко и продукты его переработки (обезжиренное молоко, закваска для творога, кальций хлористый или кальций хлористый 2-водный). 

Основные этапы производства творога включают:

1. Сепарирование молочной массы осуществляется в пастеризационно-охладительной установке, где молоко нагревается до температуры 37- 40°С, а затем направляют в сепаратор сливкоотделитель. Все это происходит по правилам сепарирования.

2. Нормализация молочной массы осуществляется в нержавеющих ваннах для получения однородной по жирности сливочной массы.

3. Пастеризация и охлаждение нормализованного или обезжиренного молока осуществляется при температуре 80 °С в течение 20 секунд. Далее производят охлаждение молока до температуры заквашивания.

4. Сквашивание молока посредством добавления закваски приготовленной на культурных лизофильных молочнокислых стрептококках. После добавления закваски молоко перемешивают в течении 15 минут и дают образоваться сгустку. Общее время сквашивания в заквасочных установках составляет от 8 до 12 часов.

5. Отделение сыворотки от сгустка начинается с разделения сгустка на части. Сыворотка стекает из нержавеющей ванны в отдельную ёмкость, сгусток выкладывают на серпянку на пресс-тележке.

6. Прессование сгустка. Первичное самопрессование сгустка происходит в пресс-тележке около 1 часа. Далее прессование происходит посредством винтового пресса в течение 4 часов.

7. Охлаждение сгустка происходит в камере при температуре +12-15°С . Далее продукцию упаковывают и маркируют.